Mô tả nhà máy sản xuất khí oxy
I. Nén khí
Không khí xung quanh trước tiên đi qua bộ lọc không khí để loại bỏ bụi trước khi vào máy nén khí:
Được nén đến khoảng 0,6–1,0 MPa
Mật độ không khí ngày càng tăng tạo điều kiện cho quá trình làm mát và phân tách tiếp theo. Quá trình nén tạo ra nhiệt, nhiệt này cần được làm mát bằng bộ làm mát trung gian và bộ làm mát sau.
II. Tiền xử lý không khí
Khí nén đi vào hệ thống tiền xử lý (APS), có chức năng chính là loại bỏ tạp chất:
Độ ẩm (H₂O)
Cacbon dioxit (CO₂)
Hydrocacbon
Chất hấp phụ rây phân tử thường được sử dụng để hấp phụ và tái sinh định kỳ nhằm ngăn ngừa tạp chất đóng băng ở nhiệt độ thấp và làm tắc nghẽn đường ống hoặc cột chưng cất.
III. Làm mát bằng đông lạnh
Không khí tinh khiết đi vào bộ trao đổi nhiệt chính:
Trao đổi nhiệt ngược dòng xảy ra khi khí sản phẩm có nhiệt độ-thấp quay trở lại từ cột chưng cất
Nhiệt độ không khí giảm dần xuống -170 độ ~ -180 độ
Một phần không khí bị hóa lỏng
Đây là một bước quan trọng để đạt được-hoạt động tiêu tốn ít năng lượng của bộ phận tách khí.
IV. Quá trình khắc phục
Không khí được làm mát đi vào hệ thống cột chưng cất, thường bao gồm:
Cột dưới (cột áp suất cao)
Cột trên (cột-áp suất thấp)
- (Một số đơn vị bao gồm cột argon)
Nguyên tắc tách:
Các loại khí khác nhau có nhiệt độ sôi khác nhau:
Nitơ: -196 độ
Oxy: -183 độ
Argon: -186 độ
Thông qua tiếp xúc chất lỏng khí-nhiều giai đoạn và sự bay hơi và ngưng tụ lặp đi lặp lại trong cột:
Nitơ được làm giàu ở đầu cột
Oxy được làm giàu ở đáy cột
Argon được chiết xuất ở giữa để tiếp tục thanh lọc.
V. Phục hồi sản phẩm
Các sản phẩm riêng biệt được gia công theo yêu cầu:
Khí oxy/nitơ: Cung cấp trực tiếp sau khi hâm nóng
Oxy/nitơ/argon lỏng: Được lưu trữ trong bể đông lạnh
Có thể cấu hình hệ thống nạp chất lỏng hoặc hệ thống cung cấp khí đường ống tập trung.
Độ tinh khiết oxy có thể đạt 99,5%–99,9% và độ tinh khiết nitơ có thể đạt 99,999%.
Nhà máy khí oxy phục vụ nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:
Bệnh viện & cơ sở chăm sóc sức khỏe (cung cấp oxy y tế)
Công nghiệp thép và kim loại (tăng cường đốt cháy, tinh luyện)
Lĩnh vực hóa chất & dược phẩm (quá trình oxy hóa và tổng hợp)
Thiết bị tách khí được tùy chỉnh như thế nào theo độ tinh khiết của khí và hỗn hợp sản phẩm cần thiết?
Việc tùy chỉnh ASU bắt đầu bằng việc xác định thành phần sản phẩm cần thiết và mức độ tinh khiết, chẳng hạn như oxy (99,5–99,9%), nitơ (lên đến 99,999%) và thu hồi argon. Dựa trên các mục tiêu này, cấu hình cột chưng cất (cột đơn, cột đôi hoặc cột ba với hệ thống argon) được thiết kế phù hợp. Loại khay hoặc loại đóng gói có cấu trúc, tỷ lệ hồi lưu và áp suất vận hành được tối ưu hóa để đảm bảo độ tinh khiết ổn định đồng thời giảm thiểu tiêu thụ năng lượng.
Làm thế nào để bạn xác định năng lực và khả năng mở rộng của một dự án ASU tùy chỉnh?
Công suất ASU được thiết kế dựa trên nhu cầu khí đốt cao điểm và liên tục, kế hoạch mở rộng trong tương lai và phương thức vận hành (cung cấp khí đốt, dự phòng chất lỏng hoặc nguồn cung cấp kết hợp). Đối với các dự án công nghiệp, biên độ công suất thường được dành riêng để tránh tắc nghẽn khi phụ tải biến động. Thiết kế mô-đun cho phép mở rộng trong tương lai bằng cách bổ sung thêm hộp lạnh, máy nén hoặc hệ thống lưu trữ mà không gây gián đoạn lớn cho hoạt động hiện tại.
ASU được tối ưu hóa như thế nào để tiết kiệm năng lượng trong các điều kiện hoạt động khác nhau?
Tối ưu hóa năng lượng đạt được bằng cách tùy chỉnh các giai đoạn máy nén, bộ mở rộng tuabin và thiết kế bộ trao đổi nhiệt chính. Đối với các dự án có-công suất lớn, tỷ lệ áp suất được tối ưu hóa và tua bin mở rộng-hiệu suất cao giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng cụ thể. Sự tích hợp nhiệt giữa không khí cấp và dòng sản phẩm được thiết kế cẩn thận để tối đa hóa khả năng thu hồi năng lượng lạnh và giảm-chi phí vận hành dài hạn.
Chú phổ biến: nhà máy sản xuất khí oxy, nhà sản xuất, nhà cung cấp nhà máy sản xuất khí oxy Trung Quốc
