Với việc tối ưu hóa năng lực sản xuất thép toàn cầu và nhu cầu ngày càng tăng đối với-các sản phẩm luyện kim cao cấp, khí công nghiệp, được coi là "mạch máu" của sản xuất luyện kim, có nguồn cung ổn định và độ tinh khiết quyết định trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Các bộ phận tách khí (ASU), với tư cách là thiết bị sản xuất cốt lõi cho khí công nghiệp, đã trở thành phương tiện hỗ trợ không thể thiếu cho các doanh nghiệp luyện kim. Trong bối cảnh đó,NEWTEK, chuyên về kỹ thuật khí, đã cung cấp cho ngành luyện kim một con đường mới hiệu quả và đáng tin cậy để ứng dụng ASU thông qua các giải pháp chìa khóa trao tay và EPC tích hợp, từ thiết kế đến vận hành, thu hút sự chú ý rộng rãi trong ngành.
Ngành luyện kim là ngành có nhu cầu lớn nhất về khí công nghiệp trên toàn cầu. Oxy, nitơ và argon đóng vai trò không thể thay thế trong toàn bộ quá trình luyện sắt,luyện thép, tinh chế và cán. Các chuyên gia trong ngành chỉ ra: "Sản xuất luyện kim có tính liên tục cao và sự phụ thuộc vào khí vượt xa so với các ngành công nghiệp khác. Một khi nguồn cung bị gián đoạn hoặc độ tinh khiết không đạt tiêu chuẩn, nó có thể dẫn đến những tổn thất đáng kể như thép phế liệu và hư hỏng thiết bị". Các doanh nghiệp luyện kim hiện đại thường trang bị cho mình các thiết bị tách khí đông lạnh-quy mô lớn một cách chính xác do nhu cầu khắt khe về nguồn cung cấp khí ổn định.
Trong các ứng dụng cụ thể, giá trị của ASU (Aerosol Booster) thấm vào toàn bộ quá trình luyện kim. Trong quá trình sản xuất gang lò cao, oxy công nghiệp do ASU cung cấp được sử dụng cho quá trình nổ giàu oxy-, làm tăng đáng kể nhiệt độ đốt cháy lên 300-500 độ. Điều này không chỉ tăng sản lượng lò cao thêm 15%{14}}20% mà còn giảm tỷ lệ than cốc từ 8%-12%, giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả. Đồng thời, nitơ đóng vai trò quan trọng trong việc vận chuyển than nghiền và làm sạch hệ thống, đảm bảo vận hành thiết bị an toàn. Sản xuất thép chuyển đổi là một giai đoạn cốt lõi của việc tiêu thụ khí đốt. Hệ thống ASU của NEWTEK có thể cung cấp ổn định oxy có độ tinh khiết cao với độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 99,5%, đáp ứng yêu cầu khử cacbon nhanh chóng. Kết hợp với các quy trình tinh chế cuối cùng dựa trên argon, điều này giúp cải thiện tính đồng nhất của thành phần thép lên hơn 25%.
Đối với các tình huống cụ thể như sản xuất thép bằng lò điện hồ quang và đúc liên tục, khả năng cung cấp tùy chỉnh của ASU cũng quan trọng không kém. Trong lò hồ quang điện, oxy được bơm chính xác qua ống dẫn oxy và đầu đốt, giúp giảm mức tiêu thụ điện năng 10%-15% và tăng tốc độ nóng chảy lên 20%. Trong quá trình đúc liên tục, bức màn khí bảo vệ được hình thành bởi nitơ và argon ngăn chặn hiệu quả quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, giảm 30% tỷ lệ khuyết tật bề mặt của phôi thép. Trong các giai đoạn tinh chế LF/VD/VOD, tác dụng tổng hợp của quá trình oxy hóa oxy và đồng nhất argon của thép nóng chảy là cần thiết để sản xuất thép ô tô cao cấp, thép năng lượng gió và các sản phẩm khác.
Tại sao các công ty luyện kim lại ưu tiên-các thiết bị tách khí tại chỗ? Dữ liệu cho thấy rằng khi mức tiêu thụ oxy vượt quá 3000 Nm³/h, chi phí khí đốt đơn vị của ASU tại chỗ-thấp hơn 40%-50% so với các mẫu đóng chai hoặc do bên ngoài cung cấp. Đối với các công ty thép có công suất trên 1 triệu tấn/năm, điều này có thể tiết kiệm hàng chục triệu nhân dân tệ mỗi năm. Quan trọng hơn,{13}}ASU tại chỗ có thể đạt được nguồn cung cấp khí liên tục trong 24 giờ với sự dao động áp suất được kiểm soát trong phạm vi ±0,02MPa, hoàn toàn phù hợp với các yêu cầu nghiêm ngặt của sản xuất luyện kim. Hơn nữa, thông qua đổi mới công nghệ, NEWTEK đã tích hợp ASU (Bộ tách khí) với hệ thống hơi và nhiệt thải của nhà máy thép, cải thiện hiệu suất năng lượng tổng thể lên 18% và giúp doanh nghiệp đạt được quá trình chuyển đổi carbon thấp.
Hiện tại, quy trình tách không khí đông lạnh chủ đạo được sử dụng trong ngành luyện kim có thể đạt được hiệu suất sản xuất oxy là 1.000-60.000 Nm³/h, đồng thời tạo ra-nitơ và argon có độ tinh khiết cao để đáp ứng nhu cầu trong nhiều tình huống khác nhau. Đối với các kịch bản tiêu thụ khí-quy mô nhỏ hơn chẳng hạn như lò sưởi và nồi hơi của nhà máy cán, các giải pháp sản xuất oxy/nitơ PSA (Pulse-hơi nước) của NEWTEK mang lại sự linh hoạt cao hơn. Tuy nhiên, sự phức tạp của các dự án ASU cũng đặt ra nhiều thách thức cho doanh nghiệp - từ xây dựng cơ sở hạ tầng và lựa chọn thiết bị đến lắp đặt đường ống và điều khiển tự động hóa, liên quan đến hàng chục giao diện chuyên nghiệp khiến việc phối hợp trở nên vô cùng khó khăn.
Đại diện của NEWTEK cho biết: "Nhu cầu cốt lõi của các doanh nghiệp luyện kim là 'không cần lo lắng, hiệu quả và chi phí thấp, không bị sa lầy vào các chi tiết kỹ thuật phức tạp". Các giải pháp EPC và chìa khóa trao tay của công ty được thiết kế đặc biệt để giải quyết điểm yếu này. Tận dụng kinh nghiệm sâu rộng về kỹ thuật khí tự nhiên và tích hợp tài nguyên, NEWTEK đã xây dựng một hệ thống dịch vụ toàn diện bao gồm thiết kế giải pháp, mua sắm thiết bị, xây dựng dân dụng, lắp đặt điện và thiết bị cũng như vận hành, cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh cho nhiều ngành bao gồm dệt may, luyện kim và hóa chất.
Trong các dự án ASU luyện kim, ưu điểm của NEWTEK được thể hiện rõ ràng trong từng chi tiết: Trong giai đoạn thiết kế, các giải pháp sản xuất và tinh khiết khí được tùy chỉnh dựa trên năng lực sản xuất và loại sản phẩm của công ty; ví dụ: một hệ thống có tỷ lệ thu hồi argon là 95% được định cấu hình cho một-công ty sản xuất thép không gỉ cao cấp. Trong mua sắm thiết bị, sự hợp tác với các nhà cung cấp hàng đầu thế giới đảm bảo độ tin cậy của thiết bị cốt lõi như máy nén và cột chưng cất, trong khi mua sắm tập trung giúp giảm chi phí từ 10% -15%. Trong quá trình xây dựng, mô hình xây dựng mô-đun rút ngắn chu kỳ xây dựng từ 20%-30%, tránh gián đoạn hoạt động sản xuất thông thường.
Đặc biệt đáng chú ý là khả năng tích hợp hệ thống tự động hóa DCS/PLC của NEWTEK, cho phép tích hợp liền mạch giữa ASU và hệ thống sản xuất luyện kim. Bằng cách giám sát các thông số như sản lượng khí, độ tinh khiết và áp suất theo thời gian thực, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh trạng thái vận hành, giảm 40% tỷ lệ lỗi hệ thống. Sau khi bàn giao dự án, công ty còn cung cấp hỗ trợ vận hành và bảo trì 24 giờ cũng như dịch vụ kiểm tra thường xuyên để đảm bảo thiết bị vận hành ổn định. “Từ khi bắt đầu dự án đến khi vận hành thử, chúng tôi chỉ cần kết nối với NEWTEK thông qua một đầu mối liên hệ, giúp chúng tôi không cần phải phối hợp với nhiều nhà cung cấp. Dự án đã được đưa vào vận hành trước tiến độ 3 tháng”, một lãnh đạo một công ty thép lớn nhận xét.
Hiện tại, ngành luyện kim toàn cầu đang ở giai đoạn chuyển đổi và nâng cấp quan trọng, trong đó các công nghệ cacbon-cao cấp và-cácbon thấp đang trở thành xu hướng phát triển chủ đạo. Điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu quả năng lượng và trí thông minh của ASU (Bộ tách khí). NEWTEK đã đưa ra giải pháp tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng, giảm 8% mức tiêu thụ năng lượng của các thiết bị tách khí đông lạnh thông qua cải tiến quy trình chưng cất và hệ thống trao đổi nhiệt. Đồng thời, nó kết hợp các công nghệ giám sát từ xa và bảo trì dự đoán để đưa ra cảnh báo sớm về các lỗi thiết bị có thể xảy ra, duy trì thời gian ngừng hoạt động ở mức dưới 10 giờ mỗi năm.
Những người trong ngành tin rằng với sự tăng trưởng liên tục về nhu cầu khí công nghiệp từ ngành luyện kim, các kịch bản ứng dụng cho ASU sẽ mở rộng hơn nữa và các công ty EPC có-khả năng dịch vụ xử lý đầy đủ sẽ trở thành xu hướng chủ đạo trên thị trường. Với những lợi thế tích hợp từ thiết kế đến vận hành, NEWTEK không chỉ giải quyết các vấn đề ứng dụng ASU của các doanh nghiệp luyện kim mà còn cung cấp một mô hình dịch vụ có thể học hỏi để phát triển ngành và dự kiến sẽ đạt được sự phát triển nhanh chóng trong giai đoạn nâng cấp công nghiệp mới.
