Các đơn vị tách không khí luôn là một đơn vị sản xuất phụ trợ rất quan trọng trong các doanh nghiệp hóa chất hóa dầu và than. Nhiều doanh nghiệp lớn thường có một số bộ đơn vị tách không khí. Nếu được tính toán dựa trên khả năng sản xuất oxy, nó có công suất thiết bị khoảng 6000-20000 m3/h và đầu tư xây dựng vốn của 50-100 triệu nhân dân tệ. Thông qua việc phân tích các đơn vị tách không khí này, chúng ta có thể thấy rằng có nhiều vấn đề trong kế hoạch và thiết kế của chúng, điều này ảnh hưởng lớn đến việc sản xuất và lợi ích hóa học. Dựa trên điều này, bài viết này phân tích và thảo luận về một số vấn đề trong việc lập kế hoạch và thiết kế các đơn vị tách không khí.
Nội dung
1. Các vấn đề lựa chọn quá trình cho các đơn vị tách không khí
2. Các vấn đề lựa chọn phần mềm cho các đơn vị tách không khí
2.1 Phần thanh lọc của các đơn vị tách không khí
2.2 Phần nén của đơn vị tách không khí
2.3 Phần lạnh và hóa lỏng của đơn vị tách không khí
3. Đa chức năng của các đơn vị tách không khí
1. Các vấn đề lựa chọn quá trình cho các đơn vị tách không khí
Có hai loại quá trình tinh chế cho các đơn vị tách không khí lớn, cụ thể là sự hấp phụ rây phân tử và chuyển đổi đóng băng. Do các yêu cầu về tỷ lệ oxy-nitơ đối với sản xuất hóa chất hóa dầu và than có một số đặc điểm nhất định, các quá trình tinh chế hấp phụ phân tử thường được chọn. Ví dụ, trong một dự án nhất định, mức tiêu thụ oxy và nitơ thông thường là 1400omh, nhưng mức tiêu thụ nitơ sẽ tăng theo cấp số nhân trong trường hợp xảy ra tai nạn. Do đó, một khi có sự biến động trong sản xuất, nó sẽ dẫn đến một vấn đề cung cấp nitơ vượt quá nhu cầu. Sau khi dự án được đưa vào sản xuất, nitơ đã ở trong một tình huống cung cấp chặt chẽ trong một thời gian dài, điều này đã hạn chế đáng kể sự tiến bộ trơn tru của sản xuất hóa học. Để giải quyết hiệu quả vấn đề cung cấp nitơ chặt chẽ, cần phải thêm một thiết bị không khí, chẳng hạn như thiết bị tách không khí sử dụng quy trình tinh chế hấp phụ phân tử, có sản lượng nitơ là 13000m/%.
Nếu chúng ta phân tích nó từ góc độ của một môi trường cụ thể để sản xuất an toàn, thì dễ dàng gây ô nhiễm môi trường và không khí trong việc sản xuất các doanh nghiệp hóa học hóa dầu và than, và phương pháp đóng băng chuyển đổi không thể loại bỏ hydrocarbon sôi thấp, và hydrocarbon xâm nhập vào thiết bị tách không khí. Tình huống trên sẽ không xảy ra khi phương pháp hấp phụ sàng phân tử được sử dụng, do đó nó được áp dụng nhiều hơn trong sản xuất hóa dầu. Nếu chúng ta phân tích nó từ góc độ tiết kiệm năng lượng, hai phương pháp có cùng một lượng không khí thô, nhưng phương pháp hấp phụ sàng phân tử sẽ có sản lượng nitơ cao gấp đôi.
2 vấn đề lựa chọn thiết bị cho các đơn vị tách không khí
2.1 Phần tinh chế của đơn vị tách không khí
Có hai loại thanh lọc hấp phụ sàng phân tử, cụ thể là ngang và dọc. Trong số đó, bộ lọc ngang có điện trở lớn và dễ bị tốc độ dòng không đều. Máy lọc sàng phân tử thẳng đứng được lấp đầy bằng rây phân tử UCC13X dưới dạng giường cố định và không khí trong đó có thể chảy theo chiều dọc, có hiệu ứng tinh chế rất tốt.
2.2 Phần nén của đơn vị tách không khí
Tua bin tốc độ cao có thể trực tiếp kéo máy nén tốc độ cao, do đó hoàn thành công việc phù hợp tốc độ và ngăn chặn hiệu quả tình huống truyền bánh răng và ngăn ngừa ô nhiễm tiếng ồn. Do đó, dựa trên phân tích từ quan điểm bảo vệ môi trường và độ tin cậy, chúng tôi tin rằng so với phương pháp kéo động cơ, việc sử dụng tuabin hơi nước vì động lực chính có tác dụng tốt hơn và rất có lợi cho việc định vị cách tách không khí quy mô lớn.
2.3 Phần lạnh và hóa lỏng của đơn vị tách không khí
Trong tháp tách không khí, áp suất của tháp dưới cao hơn đáng kể so với áp suất của tháp trên và không khí đi vào tháp phía trên từ chính tòa tháp dưới có quá trình mở rộng.
3. Tính đa chức của các đơn vị tách không khí
Trong việc sản xuất ngành công nghiệp hóa dầu, các dụng cụ khí nén được sử dụng với số lượng lớn, dẫn đến mức tiêu thụ không khí nén và khí nén rất lớn trong sản xuất hóa học. Thông thường, một trạm nén khí công cộng được thiết lập để nén không khí, và sau khi mất nước và sấy khô, không khí được cung cấp đồng đều cho các thiết bị phụ trợ và các thiết bị hóa học. Bằng cách phân tích phương tiện xử lý, thiết bị và quy trình sản xuất của trạm máy nén khí và bộ phận tách không khí, chúng ta có thể thấy rằng chúng có cùng vật liệu tiêu thụ chính, nhưng chúng không sử dụng hóa lỏng và chuyển hướng để xử lý không khí nén và khí nén. Dựa trên điều này, trạm máy nén khí và bộ phận tách không khí có thể được kết hợp và xây dựng, do đó tiết kiệm số lượng cố định, không gian sàn và đầu tư. Nói một cách đơn giản, kế hoạch xây dựng kết hợp là lắp đặt thiết bị trạm máy nén khí trong khu vực biên của bộ phận tách không khí; Bạn cũng có thể chọn máy nén của bộ phận tách không khí để cung cấp không khí nén đồng đều, sau đó gửi nó đến hệ thống không khí dụng cụ và hệ thống tách không khí tương ứng. Do không khí nén cho dụng cụ và không khí nén cho các hệ thống tách không khí có áp lực khác nhau, nên tăng áp suất của máy nén khí thô để đảm bảo rằng tổng không khí đầu vào là tổng thể tích không khí, thể tích không khí và thể tích không khí cần thiết để tách không khí. Phương pháp này có tính khả thi kỹ thuật cao.
Máy nén ly tâm thường là nén và làm mát nhiều giai đoạn. Không khí nén được gửi đến hệ thống không khí thiết bị và hệ thống tách không khí có thể được kết nối với phần giữa và phần cuối của máy nén. Phương pháp này có thể nhận ra rằng một máy nén có thể cung cấp không khí nén ở hai mức áp suất khác nhau, tiếp tục nhận ra tính đa chức năng. Trong trường hợp này, so với tổng tốc độ dòng của quần thể máy nén, tốc độ dòng khối lượng đầu cuối của máy nén thấp hơn. Tại thời điểm này, nhu cầu thực tế nên được thực hiện làm cơ sở. Phương pháp này đơn giản và dễ thực hiện bằng cách điều chỉnh hợp lý chiều rộng của đầu ra bánh công tác đầu cuối. Để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của đơn vị tách không khí và tăng cường hơn nữa độ tin cậy của việc cung cấp không khí dụng cụ, một máy nén dự phòng của cùng một mô hình nên được thêm vào theo nhu cầu. Nếu chỉ có một đơn vị tách không khí trong cơ sở hóa chất hóa dầu và than, các quỹ được lưu bởi việc xây dựng kết hợp của bộ phận tách không khí và trạm nén khí có thể được sử dụng để thêm máy nén thiết bị; Nếu có hai đơn vị tách không khí, không cần phải thêm máy nén dự phòng, nhưng phải đảm bảo rằng tổng lượng không khí và dụng cụ được nén bởi mỗi đơn vị tách không khí có thể đáp ứng các tiêu chuẩn nhu cầu của tất cả các đơn vị sản xuất.
4. Kết luận
Là một thiết bị chung, các đơn vị tách không khí có nhiều lựa chọn kết hợp về mặt sử dụng toàn diện, thiết bị và quy trình. Do đó, các công ty hóa học phải xem xét đầy đủ các lợi thế và đặc điểm của chính họ trong giai đoạn lập kế hoạch và thiết kế của các đơn vị tách không khí. Việc áp dụng các giải pháp thiết kế tối ưu hóa không chỉ có thể tiết kiệm đầu tư cơ sở hạ tầng, mà còn cải thiện lợi ích kinh tế của sản xuất.
