NEWTEK đã cung cấp thành công hơn 4.{1}} thiết bị tách khí tại hơn 90 quốc gia trên thế giới và đã tích lũy được kinh nghiệm quý báu từ hơn 550 hoạt động của thiết bị tách khí (ASU). Trong 10 năm qua, tổng chi phí sở hữu cho hoạt động nhà máy của chúng tôi đã giảm 19%, trong khi mức tiêu thụ điện năng trung bình của ASU cũng giảm 15%. Chúng tôi cung cấp đầy đủ các giải pháp từ ASU dạng mô-đun và dạng container cho đến các nhà máy tùy chỉnh nhằm đáp ứng nhu cầu của các dự án phức tạp và đầy thử thách hơn. Tất cả các bộ phận chính đều được sản xuất nội bộ để đảm bảo độ tin cậy của thiết bị và chi phí vòng đời thấp.
Dịch vụ và giải pháp hỗ trợ nhà máy tách khí
NEWTEK cung cấp một danh mục dịch vụ và giải pháp toàn diện được thiết kế để giải quyết các vấn đề khác nhau mà khách hàng gặp phải trong các nhà máy tách khí và sản xuất hydro. Đội ngũ chúng tôi luôn đặt sự an toàn, tin cậy và hiệu quả vận hành lên hàng đầu để cung cấp cho khách hàng những giải pháp tốt nhất.
Nếu bạn cần hỗ trợ về dịch vụ hộp lạnh, đội ngũ chuyên gia của chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp các dịch vụ như lắp đặt mới, thay thế, bảo trì và sửa chữa.
Từ đánh giá nhà máy đến nghiên cứu kỹ thuật, gói công nghệ bảo trì, đào tạo người vận hành và quản lý phụ tùng thay thế, chúng tôi cung cấp cho bạn sự hỗ trợ toàn diện trước và sau bán hàng để đảm bảo hoạt động sản xuất suôn sẻ và không cần lo lắng.
Bộ phận tách khí (ASU): Nguyên lý làm việc và ứng dụng
Các bộ phận tách không khí (ASU) tách không khí thông qua quá trình hóa lỏng và chưng cất, trong đó chưng cất phân đoạn là công nghệ tách chính.
1. Nén
Trong giai đoạn này, không khí bên ngoài được hút vào ASU và được điều áp bởi một loạt máy nén. Mục đích của việc điều áp là tăng hiệu quả của quá trình làm mát và tách tiếp theo, với áp suất vận hành điển hình từ 5 đến 10 barg.
2. Thanh lọc
Trước khi xử lý tiếp, khí nén cần được lọc để loại bỏ các tạp chất (như độ ẩm, carbon dioxide và các chất gây ô nhiễm). Quá trình này đảm bảo rằng khí tách ra có độ tinh khiết cao và ngăn ngừa sự đóng băng hoặc tắc nghẽn thiết bị đông lạnh trong các hoạt động tiếp theo.
3. Làm mát
Khí nén tinh khiết được đưa vào một loạt các bộ trao đổi nhiệt và chu trình làm lạnh để làm mát nó đến nhiệt độ đông lạnh. Quá trình này hóa lỏng không khí, vì quá trình chưng cất đông lạnh phụ thuộc vào sự khác biệt về điểm sôi của các thành phần khác nhau.
4. Chia tay
Sau khi hóa lỏng, không khí lạnh đi vào tháp chưng cất (hoặc nhiều tháp chưng cất) nơi các thành phần được tách ra dựa trên sự khác biệt về điểm sôi của chúng:
Nitơ có nhiệt độ sôi thấp hơn (-196 độ hoặc -321 độ F) so với oxy (-183 độ hoặc -297 độ F).
Nếu có mặt argon thì nhiệt độ sôi của nó thậm chí còn thấp hơn (-186 độ hoặc -303 độ F).
Khi không khí bay lên trong tháp, nó dần dần nóng lên và các thành phần khác nhau bay hơi ở điểm sôi tương ứng. Ví dụ, hơi giàu oxy sẽ bốc lên đỉnh tháp, trong khi chất lỏng giàu nitơ sẽ tích tụ ở phía dưới. Nếu argon có trong tháp, nó thường được chiết xuất dưới dạng sản phẩm phụ ở điểm giữa của tháp.
5. Thu gom, lưu giữ và vận chuyển
Khí tách ra được thu thập và gửi đến bể chứa, có áp suất hoặc đông lạnh. Sau đó, khí được phân phối theo các yêu cầu về độ tinh khiết khác nhau và cung cấp cho các ngành công nghiệp khác nhau cũng như các tình huống ứng dụng khác nhau.
Trong chuỗi hoạt động này, hoạt động hiệu quả của bộ phận tách khí là rất quan trọng, đồng thời bộ trao đổi nhiệt và tháp tách được tích hợp chặt chẽ để đảm bảo hiệu quả làm việc tối ưu. Hãy chọn thiết bị tách khí của NEWTEK để giúp bạn đáp ứng nhu cầu sản xuất khí đốt của mình.
Chú phổ biến: nhà máy tách khí, nhà sản xuất, nhà cung cấp nhà máy tách khí Trung Quốc
